98% قطن 2% إيلاستين 3/1 قماش تويل S 90*38/10*10+70D للملابس الخارجية والسراويل وما إلى ذلك.

فحص القماش:

يتوافق هذا القماش مع معايير GB/T، ومعايير ISO، ومعايير JIS، والمعايير الأمريكية. وسيتم فحص جميع الأقمشة بنسبة 100% قبل الشحن وفقًا لمعايير النظام الأمريكي ذي النقاط الأربع.

كيف يتم تصنيع قماش الإيلاستين؟

تُستخدم أربع طرق مختلفة لإنتاج هذا النسيج المرن: الغزل التفاعلي، والغزل الرطب بالمحلول، والبثق بالصهر، والغزل الجاف بالمحلول. وقد تم التخلي عن معظم عمليات الإنتاج هذه لعدم كفاءتها أو هدرها، ويُستخدم الغزل الجاف بالمحلول حاليًا لإنتاج ما يقارب 95% من إمدادات الإسباندكس في العالم.
تبدأ عملية الغزل الجاف للمحلول بإنتاج بوليمر أولي، يُشكل أساس نسيج الإيلاستين. تتم هذه الخطوة بمزج الماكروغليكول مع مونومر ثنائي إيزوسيانات في وعاء تفاعل خاص. عند توفير الظروف المناسبة، يتفاعل هذان المركبان الكيميائيان لتكوين البوليمر الأولي. تُعد نسبة الحجم بين هاتين المادتين بالغة الأهمية، وفي معظم الحالات، تُستخدم نسبة غليكول إلى ثنائي إيزوسيانات تبلغ 1:2.
عند استخدام طريقة الغزل الجاف، يُفاعل هذا البوليمر الأولي مع حمض ثنائي الأمين في عملية تُعرف بتفاعل إطالة السلسلة. بعد ذلك، يُخفف هذا المحلول بمذيب لجعله أكثر سيولة وأسهل في التعامل، ثم يُوضع داخل خلية إنتاج الألياف.
تدور هذه الخلية لإنتاج الألياف ومعالجة مادة الإيلاستين. داخل هذه الخلية، يُدفع المحلول عبر مغزل، وهو جهاز يشبه رأس الدش مزود بالعديد من الثقوب الصغيرة. تُشكّل هذه الثقوب المحلول إلى ألياف، ثم تُسخّن هذه الألياف داخل محلول من غاز النيتروجين والمذيب، مما يُحدث تفاعلًا كيميائيًا يُحوّل البوليمر السائل إلى خيوط صلبة.
تُجمع الخيوط معًا عند خروجها من خلية الغزل الأسطوانية بواسطة جهاز هواء مضغوط يقوم بليّها. ويمكن تصنيع هذه الألياف الملتوية بسماكات متنوعة، وكل ليف من ألياف الإيلاستين المستخدمة في الملابس أو غيرها من التطبيقات يتكون في الواقع من العديد من الخيوط الدقيقة التي خضعت لعملية الالتواء هذه.
بعد ذلك، يُستخدم ستيرات المغنيسيوم أو بوليمر آخر لمعالجة مادة الإيلاستين كعامل تشطيب، مما يمنع الألياف من الالتصاق ببعضها. وأخيرًا، تُنقل هذه الألياف إلى بكرة، وتصبح جاهزة للصبغ أو النسج.