تُعدّ الخطوط الأفقية عيبًا شائعًا في نسج ماكينات الحياكة الدائرية، وينتج عن سوء ضبط الماكينة، وانخفاض جودة المواد الخام، وعوامل أخرى. يوجد نوعان رئيسيان من هذه الخطوط: الخطوط الأفقية المخفية، والخطوط الأفقية أحادية الخيط. وبناءً على عرض الخصائص البنيوية للأقمشة المحبوكة دائريًا، تُحلل هذه الورقة البحثية أسباب هذه المشكلة من جوانب المواد الخام، والآليات، ومكونات الماكينة، وضبط عملية التصنيع، وتقترح تدابير وقائية وتصحيحية مناسبة.
أسباب ظهور الخطوط الأفقية المخفية، وطرق الوقاية منها وعلاجها
تشير الخطوط الأفقية المخفية إلى ظاهرة عدم انتظام كثافة النسيج على سطحه، والناتجة عن تغيرات دورية في حجم الحلقات خلال دورة تشغيل واحدة للآلة. وبشكل عام، فإن احتمالية تسبب المواد الخام في ظهور هذه الخطوط ضئيلة. وينتج هذا العيب في الغالب عن عدم توازن الشد الدوري بسبب تأخر عملية الضبط بعد التآكل الميكانيكي.
1.1 الأسباب
أ. نتيجةً لانخفاض دقة التركيب أو التآكل الشديد الناتج عن تقادم المعدات، يتجاوز انحراف استواء وتمركز أسطوانة ماكينة الحياكة الدائرية التفاوت المسموح به. ومن المشاكل الشائعة الفجوة الكبيرة بين دبوس تحديد موضع لوحة تروس القيادة الرئيسية وأخدود تحديد موضع الإطار، مما يؤدي إلى عدم استقرار تشغيل الأسطوانة ويؤثر بشكل خطير على تغذية الخيوط وسحب الحلقات.
بالإضافة إلى ذلك، يؤدي تقادم المعدات والتآكل الميكانيكي إلى زيادة الانحراف الطولي والقطري للوحة تروس القيادة الرئيسية، مما يؤدي إلى انحراف مركزية الأسطوانة، وتذبذب شد تغذية الخيوط، وحجم حلقة غير طبيعي، وحتى ظهور خطوط أفقية مخفية على النسيج الرمادي في الحالات الشديدة.
ب. أثناء الإنتاج، تتداخل الألياف المتطايرة وغيرها من المواد الغريبة في منزلق ضبط قرص السرعة المتغيرة لآلية تغذية الخيوط، مما يؤدي إلى إضعاف استدارته، ويتسبب في سرعة غير طبيعية لحزام التوقيت المتزامن وكمية تغذية خيوط غير مستقرة، مما يؤدي إلى ظهور خطوط أفقية مخفية.
ج. من الصعب التغلب على عيب اختلاف شد الخيوط الكبير أثناء التغذية في آلات الحياكة الدائرية التي تعتمد على آليات تغذية الخيوط السلبية، مما يؤدي إلى التسبب في استطالة غير متوقعة للخيوط وتغير في كمية تغذية الخيوط، مما يؤدي إلى تشكيل خطوط أفقية مخفية.
د. تتعرض آلات الحياكة الدائرية ذات آليات السحب المتقطعة لتقلبات كبيرة في الشد أثناء السحب، مما يؤدي بسهولة إلى اختلافات في طول الحلقة.
1.2 التدابير الوقائية والتصحيحية
أ. قم بطلاء سطح تثبيت لوحة التروس كهربائيًا بسماكة مناسبة، وتحكم في انحراف لوحة التروس ضمن نطاق 0.01-0.02 مم. صقل مسار الكرات السفلي، وضع شحمًا تشحيميًا، وسوِّي قاع الأسطوانة باستخدام وسادة مطاطية ناعمة ورقيقة للتحكم بدقة في الانحراف القطري للأسطوانة ضمن نطاق 0.02 مم تقريبًا. قم بمعايرة كامة الغاطس بانتظام، وتحكم في المسافة بين كامة الغاطس وذيل الغاطس الجديد ضمن نطاق 0.30-0.50 مم، وقلل انحراف موضع كل كامة غاطس إلى أقل من 0.05 مم، وذلك لضمان ثبات شد خيوط الغاطس أثناء سحب الحلقة.
ب. التحكم في درجة حرارة ورطوبة ورشة العمل. عمومًا، يُنصح بالحفاظ على درجة حرارة تقارب 25 درجة مئوية ورطوبة نسبية 75% لمنع تراكم الألياف المتطايرة والغبار الناتج عن الكهرباء الساكنة. في الوقت نفسه، يجب اتخاذ تدابير جمع الغبار اللازمة للحفاظ على نظافة ورشة العمل، وتعزيز صيانة الآلات لضمان التشغيل السليم لجميع المكونات الدوارة.
ج- تحويل آلية تغذية الخيوط السلبية إلى آلية تغذية خيوط إيجابية من نوع التخزين لتقليل فرق الشد أثناء توجيه الخيوط. يُوصى بتركيب جهاز مراقبة السرعة لتحقيق استقرار شد تغذية الخيوط.
د. تحويل آلية السحب المتقطعة إلى آلية سحب مستمرة لضمان استمرارية لف القماش واستقرار وتوحيد شد اللف.
أسباب ظهور الخطوط الأفقية في خيوط الصيد الأحادية، وإجراءات الوقاية منها وتصحيحها
تشير الخطوط الأفقية أحادية الخيوط إلى ظاهرة يكون فيها صف أو عدة صفوف من الحلقات على سطح النسيج أكبر أو أصغر أو أقل كثافة بشكل ملحوظ من الصفوف الأخرى. وفي الإنتاج الفعلي، تُعد الخطوط الأفقية أحادية الخيوط الناتجة عن المواد الخام هي الأكثر شيوعًا.
2.1 الأسباب
أ. تؤدي جودة الخيوط الرديئة واختلاف لون الخيوط الأحادية (على سبيل المثال، الخيوط الملتوية بشدة، والخيوط الكيميائية من دفعات مختلفة، والخيوط غير المصبوغة، أو الاستخدام المختلط للخيوط ذات الأرقام المختلفة) بشكل مباشر إلى ظهور خطوط أفقية في الخيوط الأحادية.
ب. تؤدي الاختلافات الكبيرة في حجم العبوة أو عيوبها، مثل انتفاخ الكتف وانهيار الحافة، إلى تفاوت في شد الخيوط أثناء فكها، مما ينتج عنه بسهولة خطوط أفقية في الخيوط الأحادية. ويعود ذلك إلى اختلاف نقاط اللف وأقطار حلقات الفك باختلاف أحجام العبوات، وبالتالي اختلافات كبيرة في قانون تغير شد الخيوط أثناء الفك. أثناء الحياكة، عندما يصل فرق الشد إلى أقصى قيمة، فإنه يتسبب في عدم انتظام كمية تغذية الخيوط، مما يؤدي بدوره إلى تفاوت في حجم الحلقات.
ج. عند معالجة المواد الخام المسامية وذات الخيوط فائقة النعومة، يجب الحفاظ على مسار الخيط أملسًا قدر الإمكان. فالخشونة الطفيفة أو تصلب الشحوم على أي خطاف لتوجيه الخيط قد يتسبب بسهولة في انقطاع عدة خيوط أحادية، مما يؤدي إلى اختلاف لونها. وبالمقارنة مع معالجة المواد الخام التقليدية، فإن هذا النوع من المواد الخام يتطلب معدات أكثر صرامة، كما أن النسيج النهائي أكثر عرضة لظهور خطوط أفقية في الخيوط الأحادية.
د. يؤدي ضبط الماكينة بشكل غير صحيح (على سبيل المثال، ضغط الكامة بالإبرة بشكل مفرط أو ضحل في موضع معين) إلى شد غير طبيعي للخيوط واختلافات في حجم الحلقة.
2.2 التدابير الوقائية والتصحيحية
أ. ضمان جودة المواد الخام وإعطاء الأولوية للمواد الخام من المصنّعين ذوي السمعة الطيبة. فرض متطلبات صارمة على أداء الصباغة والمؤشرات الفيزيائية للمواد الخام: يجب أن يكون معيار ثبات اللون أعلى من الدرجة 4.0، ويجب تقليل معامل التباين لجميع المؤشرات الفيزيائية إلى أدنى حد.
ب. من الأفضل اختيار عبوات ذات وزن ثابت للمعالجة. اختر عبوات ذات أقطار لف متقاربة لتحميلها في الآلة، وارفض تمامًا العبوات ذات المظهر الرديء (مثل انتفاخ الكتف أو انهيار الحافة). أثناء الصباغة والتشطيب، يُنصح بإجراء صباغة تجريبية بالتوازي. في حال ظهور خطوط أفقية، أعد صباغة القماش بألوان غير حساسة أو أضف موادًا لإزالة الخطوط للتخلص من العيب أو التخفيف من حدته.
ج. عند معالجة المواد الخام المسامية وذات السماكة الدقيقة جدًا، يجب فحص مظهر المادة الخام بدقة للتأكد من خلوها من الألياف السائبة. بالإضافة إلى ذلك، يجب تنظيف مسار الخيوط والتأكد من سلاسة جميع موجهات الخيوط. أثناء الإنتاج، يجب مراقبة مُجمِّع خيوط اللحمة للتأكد من خلوه من الألياف السائبة المتشابكة، وإيقاف الماكينة فورًا لتحديد سبب المشكلة عند اكتشافها.
د. تأكد من ثبات عمق كامة ضغط الإبرة على جميع مسارات تغذية الخيوط. استخدم أداة قياس طول الخيط لضبط موضع كامة تشكيل الحلقة بدقة على كل مسار، وذلك للحفاظ على كمية تغذية خيوط موحدة. بالإضافة إلى ذلك، افحص كامة تشكيل الحلقة على كل مسار للتأكد من عدم وجود تآكل، حيث يؤثر ضبط كامة تشكيل الحلقة بشكل مباشر على شد تغذية الخيط، والذي بدوره يحدد حجم الحلقة النهائي.
خاتمة
- تُعدّ الخطوط الأفقية أحادية الخيط، الناتجة عن جودة المواد الخام، العيب الأكثر شيوعًا في إنتاج الأقمشة المحبوكة الدائرية. لذا، يُعدّ اختيار المواد الخام ذات المظهر الجيد والجودة الممتازة أمرًا أساسيًا لإنتاج آلات الحياكة الدائرية.
- تُعد الصيانة اليومية للآلة ذات أهمية بالغة. فتآكل بعض مكونات الآلة بعد التشغيل لفترة طويلة يزيد من انحراف استواء وتمركز أسطوانة آلة الحياكة الدائرية، مما يزيد من احتمالية ظهور خطوط أفقية.
- سيؤدي الضبط غير السليم لكامة ضغط الإبرة وحلقة الغاطس أثناء الإنتاج إلى حلقات غير طبيعية، وزيادة فرق شد تغذية الخيوط، وكمية تغذية خيوط غير متناسقة، وفي النهاية خطوط أفقية.
- نظراً لخصائص بنية الحلقات في الأقمشة المحبوكة الدائرية، تختلف الأقمشة ذات البنى المختلفة في حساسيتها للخطوط الأفقية. وبشكل عام، فإن الأقمشة ذات النسيج المفرد (مثل الجيرسيه) أكثر عرضة لظهور الخطوط الأفقية، وبالتالي تتطلب معايير أكثر صرامة للآلات والمواد الخام. إضافةً إلى ذلك، فإن الأقمشة المصنعة من مواد خام مسامية وذات دقة عالية جداً معرضة أيضاً لخطر ظهور الخطوط الأفقية.
تاريخ النشر: 24 ديسمبر 2025